中国机械工程学会
见习材料锻压工程师资格考试大纲
 
《见习材料锻压工程师资格考试大纲》是见习材料锻压工程师资格申报者复习备考的指南,也是编写辅导材料及资格考试命题的重要依据。为便于广大应考者复习准备和考试组织者命题,大纲对见习材料锻压工程师的基本要求、考试内容和考试方法等作出了相应的规定,尽量做到科学、规范和量化。
本试行大纲共分三个部分:I、基本要求,II、考试内容,Ⅲ、有关规定和说明。
I、基本要求
1.掌握自由锻工艺的基本知识,塑性成形原理、自由锻件锻造前的加热要求、自由锻造的基本工序、熟悉掌握自由锻造工艺编制规程、了解自由锻件的质量分析和自由锻造设备的选择以及自由锻造工艺计算机辅助设计的基本方法。
2.掌握模锻工艺的设计程序,了解锻模的分类、熟悉掌握普通锻模设计:锻件图设计、工艺选择、模膛设计;挤压模具设计:挤压形成方法、冷挤压模具设计、温挤压模具设计;了解切边、冲孔和校正模设计和锻模的CAD/CAE/CAM。
3.掌握冲压成形工艺的基本原理、冲裁工艺、拉深工艺、翻边工艺、弯曲工艺、冲压工艺过程的设计和冲模的结构及设计,了解整修、精冲、半精冲工艺和其他冲压成型工艺,冲压用板材以及冲模材料及机械加工要求和选用。
、考试内容
 

第一部分  自由锻
 
第一章  金属材料的可锻性
1.1金属材料的可锻性概念                   1
1.2金属的化学成分和组织对可锻性的影响     4
1.3变形温度和变形速度对可锻性的影响       8
1.4 应力状态对可锻性的影响                13
1.5 其它因素对可锻性的影响                15
1.6 提高金属可锻性的常用方法              17
1.7 自由锻造材料                          18
 
第二章  锻前加热
2.1 锻前加热的目的及方法                  26
2.2 金属加热时产生的变化                  27
2.3 炉内热交换基本方程式                  29
2.4 金属锻造温度范围的确定                30
2.5 金属的加热规范                        32
2.6 钢锭加热                              34
 
第三章 自由锻造的基本工序
3.1 自由锻造的基本特征                    37
3.2 自由锻的基本工序                      37
 
*第四章 胎模锻造工艺
 
第五章 自由锻件锻后冷却及热处理
5.1 锻件的冷却                            79
5.2 锻后热处理                            81
 
*第六章  高合金钢和有色金属锻造
 
第七章 自由锻造工装和工具
7.1 自由锻造用模具(砧子)               110
7.2 摔子                                 113
7.3 切料砧和剁刀                         114
7.4 马架和马杠                           116
7.5 芯轴                                 118
7.6 镦粗台                               118
7.7 自由锻造工具                         120
 
第八章    自由锻造工艺规程编制
8.1 设计锻件图                           123
8.3 设计锻造工步、计算变形程度           126
8.4 确定锻造温度加热火次、锻件复杂程度   130
8.5 确定锻造设备、工装及工具             131
8.6  确定坯料加热规范、锻件冷却及热处理规范、锻件表面清理规范                       133
 
*第九章 自由锻件质量分析
 
*第十章 自由锻造工艺计算机辅助设计(CAPP)
 
第十一章  自由锻造设备简介
11.1 自由锻造设备的类型                  154
11.2 自由锻锤                            154
11.3 自由锻造液压机                      157
11.4 自由锻造操作机                      168
11.5 装出炉料机                          177
11.6 加热炉                              181
11.7 冷却及热处理设备                    183
 
第二部分   模锻
 
第十二章   锻模概论
12.1 锻模的分类                          185
12.2 锻模的设计程序和一般要求            185
12.3 模锻成形过程及主要影响因素          186
12.4 锻模设计温度规范的选择              194
12.5 模锻设备的主要性能及选用            196
12.6 锻模设计常用的资料和标准            207
 
第十三章  普通锻模设计
13.1 锻件图的设计                        216
13.2 锤用锻模                            223
13.3 螺旋压力机用锻模设计                249
13.4 热模锻压力机用锻模设计              258
 
第十四章 精密塑性成形锻模设计
14.1 概述                                269
14.2 锻件图的制定及模膛设计要点          269
14.3 精密模锻的方法                      272
 
*第十五章 轻金属锻模设计
 
*第十六章 挤压模具设计
 
第十七章  切边、冲孔和校正模设计
17.1 切边和冲孔                          362
17.2 切边模的设计                        363
17.3 冲孔模的设计                        378
17.4 切边冲孔连续模设计                  382
17.5 切边冲孔复合模设计                  382
17.6 锻件校正模设计                      384
 
*第十八章    锻模CAD/CAE/CAM
 
第三部分   冲压
 
第十九章  冲裁
19.1 冲裁机理                            405
19.2 冲裁件的质量                        409
19.3 冲裁间隙                            411
19.4 冲裁模刃口尺寸                      416
19.5 冲裁力与冲裁功                      417
 
第二十章   整修、精冲、半精冲
20.1 整修                                422
20.2 精密冲裁                            423
20.3 半精密冲裁                          425
20.4 分离工序的特点小结                  426
第二十一章  拉深
21.1 拉深变形特点                        428
21.2 拉深力和拉深功                      432
21.3 拉深起皱与防止                      437
21.4 拉深模工作部分尺寸                  440
21.5 拉深件的质量问题                    445
21.6 拉深润滑                            448
 
第二十二章  翻边
22.1 翻边变形基础                        451
22.2 异形孔翻边                          456
22.3 方孔翻边                            458
 
*第二十三章  胀形
 
第二十四章  弯曲
24.1 弯曲变形过程                        468
24.2 弯曲力与弯矩                        470
24.3 弯曲的弹复                          474
24.4 弯曲工艺参数                        479
 
*第二十五章  其他冲压成形工序
 
*第二十六章 组合变形工序
 
第二十七章  冲压工艺过程的设计
27.1 冲压工艺过程设计概论                498
27.2 冲压件的工艺性                      499
 
第二十八章  冲压变形基本规律
28.1 冲压变形的应力应变特点              504
28.2 冲压成形的力学特点分类              507
28.3 冲压工艺知识结构体系                509
28.4 冲压加工中的硬化                    510
 
第二十九章  冲压用板料
29.1 板料冲压性能概述                    515
29.2 拉伸试验                            516
29.3 工艺试验                            519
29.4 常用板料的合理选用                  520
 
第三十章  冲模的结构及设计
30.1 冲模的功能及分类                    523
30.2 冲模的基本形式与构造                525
30.3 冲模零部件的构造设计                529
30.4 冲模总体设计                        540
 
第三十一章  冲模材料及机械加工
31.1 冲模零件的材料选用                  543
31.2 冲模零件的机加工知识                543
31.3 冲模零件机加工工艺举例              544
 
 

说明:*部分为见习材料锻压工程师自学部分,考试将不涉及这些内容。
、有关规定和说明
一、考试方式
见习材料锻压工程师资格考试采用闭卷、笔试,所有应考者一律必作。考试时间为2小时,可带计算器、三角板、圆规。评分采用百分制。
二、考试命题的若干规定
1、命题以本大纲为依据
2、考试命题应覆盖本大纲所规定的所有考试内容。
3、着重基本理论和应用能力的考核,重点考核应考者运用所学知识分析和解决问题的能力,以应用性、案例性的选择题为主。要求“了解”的知识性内容的考题分数比例不超过20%,且不出难题、大题。
4、考试命题的题型为选择题和应用题,选择题分数约占80%,应用题约占20%。试题难度可分为易、较易、较难、难。试题量以中等水平应考者能在规定时间内答完全部试题为依据。
    鉴于锻压工艺以锻造和冲压为主要生产工艺,在工厂的实际工作中尚有较大的区别,考试试卷类型以锻造为主(占80%)、冲压为辅(占20%),并根据参加培训人员的工作性质安排考题。
三、关于培训教材的说明
《材料锻压工程师资格考试指导书》是为配合材料锻压工程师资格认证的培训教材,涵盖了一名合格的材料锻压工程师应具备的基本理论、相关知识与技能,同样也是见习材料锻压工程师应追求的目标。两者的知识结构、基本理论与技能相同,只是要求的深度有一定的差异而已。因此,见习材料锻压工程师的培训也使用《材料锻压工程师资格考试指导书》,这也为见习工程师今后继续取得工程师认证作了很好的知识铺垫,培训时可根据基本要求中的内容调整培训重点。